釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對數(shù),有單端面和雙端面機(jī)械密封之分。雙端面機(jī)械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴(yán)格的場合。密封結(jié)構(gòu)為外沖洗結(jié)構(gòu),沖洗液可為清潔的水也可為工業(yè)回用水,沖洗液的壓力低于密封腔壓力,沖洗液在輔助套的上端輸入,在輔助套的下端輸出,循環(huán)使用,密封起到冷卻沖洗的作用.機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強(qiáng)制循環(huán)平衡系統(tǒng)等。
將釜用機(jī)械密封的內(nèi)置軸承改為兩只圓錐滾子軸承,可代替機(jī)架的支承軸承室(可作為攪拌軸在機(jī)架中的一個受力支承點(diǎn))。釜用機(jī)械密封可制成整體軸結(jié)構(gòu),以利安裝維修并提高支掌剛度。
安裝釜用機(jī)械密封有技巧,需注意這些:
1、立式容器安裝完畢后,先將容器釜口水平校準(zhǔn),并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定;
2、沒有安裝機(jī)械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量:鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm;搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動量小于「d/30mm;攪拌軸軸向竄動量小于0.5mm;
3、攪拌軸公差為h8(搪玻璃攪拌為h9),表面粗糙度≤1.6μm;
4、機(jī)械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角:一般為3×20°并做好圓滑過渡。
釜用機(jī)械密封在使用過程中當(dāng)密封液低于輔助裝置的低警戒線時必須及時為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液;有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通,高溫工況必須每次確認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水暢通;無干磨設(shè)計(jì)的機(jī)械密封禁止干磨。強(qiáng)腐蝕工況建議在使用一個月左右可以在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換,這樣可以保證機(jī)械密封的運(yùn)行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,延長使用壽命。