釜用機械密封結構:
裝設攪拌器的容器大致分為反應釜,貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜用發生化學反應,會引起壓力、溫度及物料形態的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側入式。
攪拌軸比較長,且下端還有攪拌槳,所以軸的擺動和振動比較大,使釜用機械密封動環和靜環不能很好貼合,往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響,靠近密封處增設軸承,還應考慮動環和靜環有較好的浮動性。攪拌軸轉速低,pv值低(p為密封介質壓力,v為密封端面平均線速度),對的動環、靜環材料選擇比較容易。
反應釜中機械密封一般有四個工作面:
1、反應釜靜環與靜環座之間的密封,就是反應釜的靜密封,一般產用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。
2 、反應釜靜環座與設備之間的密封,也是反應釜的靜密封,產用普通墊片就能夠密封。
3、 反應釜動環和軸(軸套)之間的密封,這也是一個相對靜止的密封,通常用0型圈來密封。
4 、反應釜靜環與動環間相對旋轉密封,屬于動密封,是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力在相對旋轉。靜環和動環間的接觸面(端面)上產生一個合適的壓緊力,使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的。
1-3點全是靜密封,可以采取措施,防止泄露。
清潔方法: 1、關閉和隔離系統:在清潔之前,首先關閉相關的閥門,并確保系統處于停機狀態。隔離密封裝置,避免介質泄漏。
2、去除殘余物質:使用適當的工具(如刮刀、刷子等)將表面上的殘余物質清除,確保表面干凈。
3、清潔密封部件:根據型號和要求,選擇適當的清潔劑或溶劑,輕輕擦拭或浸泡機械密封的部件,以去除污垢和沉積物。
4、檢查密封部件:清潔后,仔細檢查密封圈、填料、彈簧等部件是否存在磨損、老化或破損的情況。如有需要,及時更換損壞的部件。
5、潤滑:根據要求,在清潔后對密封部件進行潤滑處理,按照正確的方法進行涂抹或注入。
6、重新安裝:在確保密封部件干凈、完好的情況下,重新安裝到設備中。按照正確的步驟和順序進行裝配,并確保緊固螺栓適當扭緊。
7、測試和運行:重新啟動系統并進行測試運行,確保安裝正確、工作正常,并檢查是否有泄漏或異常現象。